スクリューコンベヤローターアセンブリ

スクリュー コンベヤ ローター アセンブリは、高速線材敷設ヘッド用に設計された重要な高精度回転アセンブリです。{0}{1}{1}プレミアム ダニエリ スクリュー コンベヤ ローター交換部品およびローリング ミル スクリュー コンベヤ部品として動作するこのユニットは、仕上げミル ブロックから出る熱間圧延鋼線をガイドし、最高 2,200 rpm の速度で均一な螺旋リングに成形します。{3}}

 

1: 動作原理

 

高速ワイヤのガイダンス:-

-ピンチロールから高速熱線ロッドを受け取り、遠心力を受けて内部の蝸牛とガイドパイプネットワークにスムーズに送ります。

 

制御されたヘリカルコイリング:

線形高速運動を、最新の製鉄所コンベヤ ローター システムの下流冷却ラインに不可欠な一貫したコイル ループに変換します。{0}

 

ダイナミックバランシングの安定性:

精密に適合したウェイト、クランプ、ピンを使用して{0}遠心力を相殺することで、最大 124 m/s の周速度で振動のない動作を保証します。{1}

 

2: コアパラメータと機械的性能指標

 

属性	技術仕様/回答
製品名	スクリューコンベヤローターアセンブリ
OEM互換性	Danieli Morgårdshammar スペアパーツの交換
最高回転速度	2,200rpm
最大周速度	124 m/s
ダイナミックバランシンググレード	グレード1（残留偏心0.006）
パイプの長さ ($L_{pipe}$) / 直径	パイプ 1114/1000 mm;外径700mm
ファスナー仕様	六角穴付きボルト EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (黒色リン酸塩処理)
クランプとピンの公差	重量はサンプルに対して±2gの公差内で一致
溶接品質基準	インターナショナル ダニエリ STD 2.8.006 クラス D (オーステナイト系高伸びロッド)-
表面コーティング	アルミニウムフェニル化シリコン樹脂塗料を使用したサイクルN.7規格

 

3: 材料構成

 

コンポーネントの説明	材質仕様
ローター本体	鍛造合金構造用鋼 (35CrMo / 同等の高張力鋼)
スクリューコンベア・蝸牛管	耐摩耗性-耐熱性-合金鋼チューブ
クランプ＆固定クランプ	鍛造高強度炭素/合金鋼-
ピンとブッシュ	焼き入れ焼き戻し合金鋼
補強ブロック	Castolin 680 高性能溶接合金-

 

 

4: 一般的な問題と対応する解決策

 

問題 1: コンポーネントまたはパイプ交換後の回転アンバランスと高振動。

 

解決策: 交換用パイプの重量が摩耗したパイプの重量と 20.8 kg 以上異なる場合は、敷設ヘッド ローターの動的再バランス調整が必須です。さらに、すべてのクランプとピンは最も軽いサンプルに対して重量を量る必要があります。より重いコンポーネントには、サンプルの正確な重量に合わせて 8 mm の穴を開ける必要があります。

 

問題 2: 極度の遠心応力下での溶接亀裂または内部欠陥。

 

解決策: 国際ダニエリ STD 2.8.006 (クラス D) に厳密に従ってオーステナイト系高伸び棒を使用して全板溶接を実行し、その後 100% 超音波検査を実施し、国際ダニエリ STD 2.8.115 に準拠していることが認定されます。-

 

問題 3: 最終組み立て中の蝸牛と位置決めピンの間の機械的干渉。

 

解決策: 精密研削によって蝸牛を微調整し、位置決めピンとの接触干渉を排除しながら、ローターとマンドレルの間の基準合わせマークを厳密に揃えます。-

 

5: 代替ブランド製品と主流アプリケーション

 

代替ブランド: 線材敷設ヘッド用のオリジナルの Danieli Morgårdshammar スペアパーツを直接交換し、同等以上の冶金的完全性と寸法の互換性を提供します。

 

主流の用途 1 (高速線材ミル): 製鉄所の仕上げラインに設置され、100 m/s を超える速度で熱間圧延された炭素鋼線を均一なループにガイドして敷設します。-

 

主流の用途 2 (特殊鋼および合金ワイヤの製造): 表面の損傷や機械的詰まりを発生させずに、高温のステンレス鋼および合金ワイヤ グレードをコイル状に巻くために使用されます。-

 

メインストリーム アプリケーション 3 (圧延機のオーバーホールと近代化): 定期的な圧延機メンテナンス中に頑丈な交換アセンブリ (圧延機のスペアパーツ) として導入され、元のコイリング精度とプラントのスループットを回復します。-

 

6: 製造工程と注意点

 

正確な重量のマッチング: 個々のクランプ要素とピンは、認定された秤で体系的に計量する必要があります。サンプルのベースラインを超えるコンポーネントには、厳密な ±2g の公差バランスを達成するために、正確な 8mm の穴あけ加工が必要です。

 

厳密な熱加工と機械加工のシーケンス: 荒加工、構造溶接の準備、中間熱処理、中仕上げ、仕上げ加工、動的バランスなどの制御された生産ワークフローに従います。-

 

必須の基準マーキングと位置合わせ: 静的および動的バランシングが完了したら、現場での設置時に正確な位置合わせを確保するために、ローターとマンドレルの間に永久的な基準線をマークする必要があります。

 

 

7: 品質保証

 

包括的な NDT 認証: 超音波溶接検査 (国際ダニエリ STD 2.8.115)、目視チェック、および各ユニットに提供される寸法検証レポートを含む、100% 非破壊検査-。

 

動的バランシングの検証: 製造現場のバランシングは、公式テストログを使用して最大動作しきい値（2200 rpm、バランシング グレード 1）まで実行されました。{0}}

 

追跡可能な品質書類: 材料試験証明書、熱処理報告書、硬度ログ、検査チェックシートを含む完全な製造トレーサビリティ。

 

8: よくある質問 (FAQ)

 

Q: このアセンブリはオリジナルのダニエリ機器と完全に互換性がありますか?

A: はい、リバース エンジニアリングされ、元の部品とエンジニアリング公差に従って厳密に製造されており、直接のドロップインフィットが保証されています。-

 

Q: 納品時にはどのような検査書類が同梱されますか?

A: すべての納品には、材料証明書、寸法チェックシート、硬度レポート、超音波試験証明書、および動的バランシングレポートが含まれています。

 

Q: 標準的な生産リードタイムはどれくらいですか?

A: 一般的な製造とテストのサイクルは、材料調達と特定のプラントのカスタマイズ要件に応じて、約 8 ～ 10 週間かかります。

 

Q: 国際配送の場合、製品はどのように保護されますか?

A: スチールの表面はサイクル N.7 アルミニウム フェニル化シリコン樹脂コーティングで処理され、海上輸送中の腐食を防ぐために輸出グレードの木箱にしっかりと梱包されています。-。

 

技術的なお問い合わせ、カスタム図面のレビュー、プロジェクトの見積もりを歓迎します。圧延機のスペアパーツに関する特定の要件については、お問い合わせください。ありがとう。

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