ローリングミル用カスタムノーズピース/ガイドチップ

カスタム ノーズ ピース / ガイド チップ (デリバリー ガイド チップ、ガイド ノーズ、またはストリッパー ガイド / ノーズ ピースとも呼ばれます) は、圧延機ガイド システム内の重要な精密部品です。この製品は、冶金圧延生産ライン用に特別に設計されており、主に圧延機スタンド (ミル スタンド 21 / 27 WW320) の出口または入口点に設置されます。これは、ワークピース (帯鋼や形鋼など) を高速で圧延ロール内にスムーズかつ正確にガイドする機能を備えていると同時に、圧延プロセスに不可欠な剥離と巻きつき防止を提供します。-

 

 

動作原理

正確な位置決めとガイド:

精密チップ（ガイド チップ）と内部チャネル構造を利用して、高速でロールに出入りする熱いワークピースの両面クランプと方向ガイドを確保し、横方向のずれを防ぎます。{0}

 

熱間圧延ストリッピング機能:

ストリッパーガイドとして動作し、ぴったりとフィットしたノーズ構造がワークを排出す​​る際にロール表面から効果的に剥離し、付着や巻き取り事故を防ぎます。

 

動的熱負荷ベアリング:

高速回転中に発生する重大な機械的衝撃、摩擦力、高温放射に耐えるように設計されており、長時間の使用でも寸法安定性を維持します。{0}{1}{1}}

 

技術仕様と

 

属性番号	技術的属性	仕様
1	製品名	ローリングミル用カスタムノーズピース/ガイドチップ
2	用途ミルスタンド	ミルスタンド21・27(WW320)交換
3	材質規格	合金構造用鋼 35CrMo
4	正味重量	約. 0.76kg
5	キーの寸法 (長さ×幅×高さ)	99mm×60.5mm×117mm
6	表面粗さ	Ra 12.5 (精密仕上げ)
7	製造工程	CNC フライス加工 / 精密機械加工 / 防錆処理
8	公差基準	DIN ISO 2768-fH
9	品質検査	全数寸法検査、化学分析および硬度分析
10	硬度範囲	280 - 320 HBW (熱処理後)
11	表面保護	-防錆油コーティング + 真空密閉
12	包装タイプ	独立した輸出カートンと木製パレット
13	適用圧延材	熱間圧延帯鋼・形鋼
14	設計寿命・メンテナンスサイクル	シフトごとの定期点検、摩耗状況に応じた交換

 

材料構成

 

要素	構成 （％）	冶金の役割
カーボン(C)	0.35	基本的な強度と硬度を提供します
シリコン（Si）	0.28	脱酸・フェライト強化
マンガン(Mn)	0.58	焼入性と引張強度の向上
リン(P)	0.03	不純物を制御して靭性を高める
硫黄(S)	0.028	不純物をコントロールして暑さ不足を防ぎます
クロム(Cr)	1.08	耐摩耗性、耐酸化性、焼入性が向上します。
モリブデン(Mo)	0.18	粒子を微細化し、高温強度と耐クリープ性を向上させます。{0}

 

5 つの一般的な製品の問題と解決策

1: 急速なチップ摩耗(ガイドチップ摩耗)

解決策: 高焼入性の 35CrMo 合金構造用鋼を選択し、厳格な熱処理プロセスを採用して表面硬度を高め、チップの耐用年数を延ばします。{0}

 

2: 高速圧延時の熱変形-

解決策: 臨界肉厚と幾何学的対称性 (DIN ISO 2768-fH 規格に準拠) を正確に制御することで、均一な熱応力分布を確保し、反りを防止します。

 

3: 取り付け穴の公差のずれによる組み立ての困難

解決策: 取り付け穴の穴あけには高精度 CNC マシニング センターを利用し、出荷前に各部品を図面と照合して完璧に適合していることを確認します。{0}

 

4: 微小な亀裂または製造上の欠陥-

解決策: 厳格な非破壊検査（NDT）と出荷前検査プロトコルを実装します。{{0}すべての製品には包括的な検査レポートが付属しています。

 

5: 保管や輸送中の酸化・錆び

解決策: -防錆油コーティングを塗布し、独立した真空密閉パッケージ-と組み合わせて製品を湿気から隔離し、完璧な状態で届くようにします。

 

代替ブランドとパフォーマンス

パフォーマンス: この製品は、元の機器（SMS Demag、Danieri 生産ライン用の OEM 部品など）のシームレスで高精度の交換品として機能します。{0}

 

結果: 1:1 の寸法フィットを実現し、耐摩耗性と衝撃強度が元の基準を満たすかそれを上回っていると同時に、スペアパーツの調達コストとリードタイムを大幅に削減します。

 

製造上の考慮事項

ブランクおよび冶金制御:

35CrMo 合金鋼の均一な内部粒子を確保し、引け巣や介在物などの冶金学的欠陥を回避します。

 

複雑な輪郭と半径の精度:

応力集中を防ぐために、複数の複雑な半径の滑らかな遷移を厳密に維持します。

 

重要な寸法公差管理:

高精度 CNC 加工を使用して、ベース穴の間隔やスロット幅などの重要な寸法の厳密な精度を維持します。{0}}

 

表面粗さ:

ワーク通過時の摩擦を最小限に抑えるために、作業面とガイド領域が Ra 12.5 仕上げ要件に厳密に準拠していることを確認します。

 

 

品質保証

全数寸法検査:

すべてのユニットはノギス、マイクロメーター、CMM を使用して厳密な検証を受け、図面への準拠を確認します。

 

追跡可能な材料分析:

各納品には、C、Si、Mn、Cr、Mo などの正確なスペクトル分析を含む詳細な材料組成レポートが含まれています。

 

3 段階の検査システム:-

資格のある品質管理者による厳格な自己検査、{0}}相互検査、-最終検査を遵守します。

 

よくある質問

1: この製品は特定のミル スタンド (例: ミル スタンド 21/27) 用にカスタマイズできますか?

答え: はい。お客様の生産ラインとの互換性を確保するため、お客様の装置図面に基づいたカスタマイズ生産を完全にサポートします。

 

2: ガイドチップの材質は何ですか?高温や摩耗に対する耐性はありますか?

回答: 当社では、高品質の 35CrMo 合金構造用鋼を使用しています。これは、優れた焼入れ性、高温強度、機械的衝撃に対する耐性を備えており、過酷な熱間圧延環境に最適です。-

 

3: 注文時に品質検査レポートを提供してもらえますか?

答え: もちろんです。製品の各バッチには、実際の寸法測定データや化学分析結果を含む包括的な製品検査報告書が付属しています。

 

4: この配送ガイドのヒントの通常のリードタイムはどれくらいですか?

回答: 標準図面については、成熟した生産チェーンを利用して、品質を損なうことなく競争力の高い迅速な納品サービスを提供しています。. 80-110

 

5: スペアパーツが直接交換可能であることを確認するにはどうすればよいですか?

回答: 当社は CNC 加工中に DIN ISO 2768-fH 公差を厳密に従い、出荷前に重要な嵌合寸法 (穴の間隔、中心スロットの幅など) について完全な検査を実施して、100% シームレスな交換を保証します。

 

お問い合わせ

高品質、{0}}コスト効率の高い-カスタム ノーズ ピース / ガイド チップ圧延機のスペアパーツをお探しの場合、または特定の図面に基づいた精密なカスタマイズ製造が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。プロフェッショナルなエンジニアリングサポート、きめ細やかなご提案、プレミアムなサービスをご提供いたします。ご協力をお待ちしております。ありがとう。

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