ホットビレットチェーン

ホット ビレット チェーン（ホット バー用の特殊なホット ビレット搬送チェーンまたはヘビーデューティー ローラー チェーンとも呼ばれます）は、連続製鋼圧延機や熱処理ライン向けに特別に設計された、高信頼性で堅牢な機械伝達コンポーネントです。{0}ビレット冷却ベッド チェーン ネットワーク内の重要な要素として動作するこのコンベヤ チェーンは、新しく圧延された鋼棒やビレットからの最大 900 度の極端な熱放射に耐えるように設計されており、大きな機械的負荷の下でもスムーズで同期した横方向および縦方向の材料移動を保証します。

 

 

1. 動作原理

製鉄所用途向けのこのコンベヤ チェーンの動作メカニズムは、精密な動力伝達と重量トラック全体にわたる負荷分散に依存しています。-

 

同期機械駆動と動力伝達:

高トルクのスプロケット（有名な業界ブランド、ダニエリのエンジニアリング基準によると、ピッチ直径 Ø326.6 mm、歯数 8 枚など）によって駆動されるチェーンは、回転運動を直線運動に変換し、制御された速度（約 0.7 m/s）で冷却床上で重いビレットを移動させます。

 

熱放射管理と負荷サポート:

チェーンリンクとローラーは、チェーン本体で最大 300 度の連続周囲温度下で、および最大 900 度のホットバーと直接接触しながら、構造の完全性を維持しながら、大規模な分散荷重をサポートします。

 

精密ローラーによる摩擦低減:

精密に機械加工された内部スリーブと外部ローラーを備えたこのアセンブリは、ガイド トラックに対する滑り摩擦を最小限に抑え、詰まりや不均一な摩耗のないスムーズなサイクリング（120 サイクル/時間）を保証します。{0}}

 

2. コアパラメータと機械的性能指標

OEM 設計顧客の図面ファイルに厳密に従って製造され、厳格な品質検査によって検証されているため、技術的特性の概要は次のとおりです。

 

いいえ。	技術的属性	仕様・値	性能基準
1	チェーンピッチ	125mm	精密CNC機械加工
2	破壊荷重	440kN	高い引張強度
3	チェーンプレートの硬度	HRC 45 – 50	耐摩耗性と耐疲労性
4	ピン軸硬度	HRC 32 – 38	高せん断強度・靭性
5	スリーブの硬度	HRC 38 – 42	表面硬化および研磨
6	ローラーの硬度	HRC 45 – 50	耐衝撃性と耐摩耗性
7	最高動作温度	300度(チェーン本体) / ～900度(ビレット接触)	熱安定性
8	作動サイクル速度	120 サイクル/時 (~0.7 m/秒)	高いデューティサイクル耐久性
9	全長とリンク数	8,750mm / 6,250mm (N50 / N70リンク)	カスタマイズ可能な OEM マッチ
10	材質グレード	40Cr 合金鋼 (鍛造および熱処理)	冶金認証

 

3. 材料構成 (40Cr 合金鋼)

優れた機械的強度、耐摩耗性、熱疲労寿命を保証するために、すべてのローラー チェーン スペアパーツは高級 40Cr 合金鋼から鍛造されています。品質検査レポートによる化学組成の検証により、冶金基準が厳密に遵守されていることを確認します。

 

要素	試験組成(%)	標準要件 (%)	状態
カーボン(C)	0.38%	0.37 – 0.40%	合格
シリコン（Si）	0.20%	0.17 – 0.37%	合格
マンガン(Mn)	0.91%	0.80 – 1.10%	合格
リン(P)	0.024%	0.035%以下	合格
硫黄(S)	0.002%	0.035%以下	合格
クロム(Cr)	0.63%	0.50 – 0.80%	合格
ニッケル(Ni)	0.09%	0.03%以下 (トレース)	合格

 

4. 一般的な運用上の問題と専門的な解決策

問題 1: 極端な放射線によるアウターリンクの熱疲労と表面亀裂。

 

解決策: 40Cr 鋼に真空焼入れと高温焼戻しプロセスを採用し、衝撃荷重を吸収するための中心部の靭性を維持しながら、制御された表面硬度 (HRC 45～50) を確立します。-

 

問題 2: スケールの蓄積と乾燥摩擦によるピンとブッシュの摩耗が加速します。

 

解決策: ピン シャフト (HRC 32 ～ 38) とスリーブ (HRC 38 ～ 42) に高周波焼き入れを実施し、ミル スケールをパージする自動高温合成潤滑間隔と組み合わせます。-。

 

問題 3: 周期的な大きな衝撃荷重下でのチェーンの伸び (ピッチ伸び)。

 

解決策: 組み立て中に精密ピッチ制御 (公差 125±0.1 mm) を利用し、出荷前にプレストレッチ テストを実行して、初期のへたりの伸びを排除します。-

 

5. ブランドの互換性と主流の産業用途

このホットビレット チェーンは、ダニエリ、SMS デマーグ、シーメンス VAI などの大手冶金プラント ビルダーが提供する OEM システムの直接の高性能ドロップイン代替品として設計されており、次の 3 つの主要な産業用途に役立ちます。-

 

ビレット冷却ベッド: 高温の鋼ビレット (約 900 度) を圧延スタンドから周囲の冷却ゾーンに安全に移送します。

 

ウォーキング ビームおよびウォーキング ハース炉: 熱再加熱ライン内での重いスラブやバーの正確な段階的な移送を容易にします。-}

 

ホットバートランスファーライン: 衝撃吸収と高引張破断荷重 (440 kN) が必須となる頑丈なローラー テーブルとトランスファー チェーンの操作-。

 

6. 製造プロセスと重要な品質管理ポイント

当社の産業用チェーンラインの生産は、厳格なチェックポイントを備えた厳格な製造プロトコルに従っています。

 

ステップ 1: 精密鍛造と電気スラグ再溶解 (ESR) 検査: 未加工の 40Cr 鋼棒は超音波試験 (UT) を受け、熱間鍛造前に内部介在物や微小ボイドを除去します。-

 

ステップ 2: CNC 加工と公差管理: ピン穴、ブッシュ、リンク プロファイルは高精度 CNC センターで機械加工され、厳密な幾何公差 (例: ピン直径 Ø25 mm、幅公差 ±0.1 mm 以内) を維持します。-。

 

ステップ 3: 制御された熱処理と硬度の検証: コンポーネントは特殊な熱処理を受け、その後、チェーン プレート、ピン、ローラーにわたる多点ロックウェル硬度試験が行われ、摩耗プロファイルの準拠性が確認されます。

 

7. 品質保証と認証基準

100% 寸法および冶金検査: すべての生産バッチには、化学組成、引張強さ、および硬度勾配を証明する包括的な材料試験レポートが付属しています。

 

トレーサビリティと永続的なマーキング: 各リンク アセンブリには、完全な製造責任を示す部品番号と製造バッチがレーザー刻印されています。{0}

 

厳格な工場受け入れテスト（FAT）:{0}}出荷前の検証には、組み立ての滑らかさのチェック、ピッチ精度の測定、防食保護パッケージ（オイル コーティング、プラスチックの包装、安全なスチール製のストラップ）が含まれます。-

 

 

8. よくある質問

Q1: このホットビレットコンベヤチェーンは、トラックの寸法を変更せずに、ダニエリの純正スペアパーツと直接交換できますか?

 

A1: はい。当社のチェーンは、元の機器の寸法 (例: 125 mm ピッチ、Ø80 mm のローラー、正確なピンの中心など) に従って厳密に設計されており、既存のスプロケットやガイド トラックを変更する必要がなく、シームレスなドロップイン交換が保証されます。-

 

Q2: 重鋼工場を 24 時間 365 日連続稼働した場合のビレット冷却ベッド チェーンの予想耐用年数はどれくらいですか?

 

A2: 推奨される高温潤滑プロトコルと適切な張力維持のもとでは、当社の 40Cr 高周波焼入れチェーンは通常、18 ～ 36 か月の長い稼働寿命を達成し、工場のダウンタイムを大幅に削減します。{1}

 

Q3: チェーンはどのように梱包され、国際輸出輸送中に海洋腐食から保護されますか?

 

A3: すべてのチェーンは-グレードの防錆工業用油で処理され、-丈夫なプラスチック シートと気泡フィルムでしっかりと包まれ、バルク輸送やコンテナ輸送に適した頑丈なスチール-強化木製パレットにしっかりと束ねられています。

 

Q4: カスタムまたは非標準の長さのコンベヤ チェーンを注文する場合、どのような技術的な詳細を提供する必要がありますか?{1}}

 

A4: 正確な互換性を確保するために、OEM 図面番号 (例: Danieli、SMS 部品番号など)、チェーン全長、リンク数 (例: N50 または N70)、ピッチ サイズ、および動作温度範囲を提供してください。

 

9. カスタム ミル ソリューションについてお問い合わせください

製鉄所の搬送効率をアップグレードする準備はできていますか?今すぐテクニカル セールス エンジニアリング チームにお問い合わせください。香港ティンシュアン工業株式会社すべての大型圧延機のスペアパーツについて、競争力のある価格設定、カスタマイズされた図面、{0}{1}}素早い対応の見積もりを提供します。世界中からのお問い合わせや OEM パートナーシップに関するディスカッションを歓迎します。

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