木材チップ供給システム

木材チップ供給システム

 

1. 製品概要

 

木材チップ供給システムは、工業用パルプ化、繊維板製造、バイオマス エネルギー処理における中核となる設備です。このシステムの主な機能は、木材チップを大気圧環境から高圧または事前蒸し容器に継続的かつ均一に輸送して圧縮すると同時に、システムからの蒸気や化学薬品の漏れを防ぐために高密度の「プラグ」を形成することです。-

 

2. システムの分類

 

プラグスクリューフィーダー: 木材チップの輸送と圧縮を担当し、その幾何学的構造 (円錐形断面デザインなど) を使用してチップを密封プラグとして圧縮します。

プラグ スクリュー スロート / 摩耗ライナー: 送りねじと連動して機能し、通常は高圧や摩耗に耐えられる高強度、耐摩耗性の素材で作られています。-

 

3. ワークフロー

 

木材チップ供給システムのプロセスは、次の主要な手順に従います。

 

材料供給: 木質チップは輸送装置によってフィーダー入口に供給されます。

圧縮と密封: 回転する供給ネジが木材チップを円錐形のチューブに押し込みます。機械的な力の下で、材料は脱水および圧縮され、圧力差に耐えることができる固体プラグがフィーダーの端に形成されます。

圧力隔離: 高密度プラグが大気供給ゾーンを高圧プロセス ゾーンから効果的に隔離し、プロセスの安定性を確保し、蒸気の逆流を防ぎます。{0}}

材料の排出: 木材チップは下流の事前蒸し容器または調理容器に連続的に供給されます。{0}

 

4. 生産上の利点

 

高いシール性能：専門的に設計された円錐送りねじ構造を採用し、蒸気損失を最小限に抑え、熱エネルギー効率を向上させます。

耐摩耗性設計: コアコンポーネント（スロートやネジなど）は、硬度が 43 HRc に達する特殊な耐摩耗性材料（例: DIN 1.4028 高-クロム合金鋼）から選択されており、メンテナンス サイクルを大幅に延長します。{1}

精密機械加工: エンジニアリング図面に従って厳密に加工され、コンポーネントの適合性と構造の完全性の精度が保証されます。

モジュール式のメンテナンス性: スロートは複数の部品からなる構造として設計されており、分解、検査、交換が容易になり、ダウンタイムが削減されます。{0}}

 

5. 生産能力

 

高度な製造技術: 高精度の鋳造および機械加工プロセスを利用して、幾何公差が高圧操作の要求を満たすことを保証します。-

カスタマイズされたソリューション: 既存の供給システムに適応するために、特定の現場の要件に基づいてスクリュー構造を変更したり (円錐形のテールセクションを追加するなど)、特殊な寸法加工を実行したりできます。

品質保証: すべての製造部品は国際製造基準に準拠しており、厳格な材料組成管理 (マンガン、クロム、炭素元素の比率など) と硬度テストに合格し、過酷な産業環境での動作信頼性を確保しています。