チューブバンドル熱交換器空気予熱器
当社のプレミアム CFB ボイラー空気予熱器は、熱効率と廃熱回収を最大化し、堅牢な耐食性、カスタム エンジニアリング、信頼性の高い漏れ防止性能を世界中の産業用途に提供します。{0}
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1: チューブバンドル熱交換器空気予熱器
1. 製品の定義
産業用空気予熱器は、CFB ボイラーに統合された重要な尾部加熱表面デバイスです。{0}エコノマイザの下流に配置され、排煙から廃熱を回収して一次および二次燃焼用空気を予熱し、全体の熱効率を最大化し、燃料消費量を削減します。
2. 製品の製造工程
1): 原材料の準備: 高級炭素鋼板と耐食性合金チューブ-は検査され、自動 CNC レーザー装置を使用して精密に切断されます。-
2): チューブとプレートの成形: チューブは冷間引き抜きされ、正確な半径に曲げられます。一方、ケーシング パネルはモジュール式アセンブリ用に打ち抜かれて成形されます。
3): 溶接と組み立て: ロボット溶接によりチューブ束をヘッダー プレートに固定し、熱応力下でも漏れのない構造的完全性を確保します。-
4): テストとコーティング: ユニットは静水圧テストと耐食性サンドブラストを経て、輸出梱包前に高温工業用コーティングが施されます。-
3. 製品の用途
1): CFB ボイラーの統合: バグフィルターに入る前に排気ガスからの残留熱を捕捉するために、テール煙道ダクトに配置されています。
2):火力発電所:事業用ボイラーの燃焼空気温度を上昇させて点火を安定させ、燃焼効率を高めます。
3): 産業用蒸気生成: 石炭、バイオマス、または多燃料燃焼を利用した重工業プラントやコジェネレーション プラントに導入されています。-
4. 製品の利点
1): 高い熱効率: 排煙からの廃熱回収を最大限に高め、プラントの運転コストと燃料コストを大幅に削減します。
2): 堅牢な漏れ-防止設計: 精密ロボット溶接と厳格な水圧試験により、ガスと空気の流れの間の漏れがゼロであることが保証されます。
3): 耐食性: 高級合金材料と保護コーティングは、激しい硫黄や低温酸露点腐食に耐えます。-。
4): 最適化された流れ力学: 流線型のチューブ配置により、高い熱伝達係数を維持しながら圧力損失を最小限に抑えます。
5): シームレスな改造: モジュールの寸法は標準の CFB ボイラー レイアウトと一致しており、現場での迅速な設置とダウンタイムの最小化を実現します。-
2: パラメータ
1. 技術仕様と製品の特性
| 属性カテゴリ | 技術仕様の詳細 |
| 製品名 | CFBボイラー空気予熱器(管状・プレート式) |
| 機器の機能 | 排ガス熱回収と燃焼空気予熱 |
| コアコンポーネント | 管束、管板、ケーシング、伸縮継手 |
| カスタマイズ | ボイラー容量と図面仕様に基づいて-オーダーメイドで-構築 |
| 準拠基準 | ASME、ISO9001、GB/T、CE認定 |
2.主なパラメータ:
| 排ガス入口温度 | 300度~450度 |
| 吸気口温度 | 20度~60度 |
| 設計圧力 | 〜2.5MPa(正圧・負圧オプション) |
| 熱伝達率 | 88% – 94% の熱効率 |
| チューブ材質 | コールテン鋼、20#、ND鋼、ステンレス鋼 |
3: 当社の工場の利点
1. 高度な熱設計と最適化エンジニアリングにより、当社の空気予熱器は産業用ボイラーに最大の熱回収と優れた熱効率を提供します。
2. 優れた耐食性素材と厳格な溶接検査により、酸露点腐食を効果的に防止し、長期的な動作信頼性を保証します。-
3. 精密に設計されたモジュール構造と厳格な製造公差により、現場での迅速な改修、シームレスなダクトの統合、ダウンタイムの削減が容易になります。-
4. 厳格な水圧試験や非破壊検査を含む包括的な多段階の品質管理により、極度の圧力下でも 100% の漏れ防止性能が保証されます。{{1}
5. 正確な顧客の図面仕様と多様な燃料タイプに合わせて調整された完全にカスタマイズ可能なエンジニアリング ソリューションにより、投資収益率が最大化されます。
4: よくある質問
Q1: 空気予熱器は、図に示されている CFB ボイラー システムにどのように統合されますか?
A: エコノマイザーの下流、バグハウス集塵機の上流のテールパスに設置されており、排気ガスから熱を回収して流入燃焼空気を予熱します。
Q2: このセクションでは、低温腐食を防ぐためにどのような材料が選択されていますか?{1}}
A: 通常、予熱器の低温端での硫酸の凝縮に耐えるために、コルテン鋼(耐候性鋼)や ND 鋼などの耐食性材料を使用しています。{0}
Q3: 既存のプラント図面に基づいて交換用予熱器バンドルを製造できますか?
A: はい。当社は、クライアントのエンジニアリング図面または物理テンプレートからの正確な寸法および性能パラメータに一致するカスタム製造を専門としています。
Q4: 空気予熱器ユニットの標準的な生産リードタイムはどれくらいですか?
A: 標準的な製造には、原材料の入手可能性、チューブの仕様、注文量によって異なりますが、約 5 ~ 9 週間かかります。
Q5: 納品前にどのような品質テストが行われますか?
A: すべてのユニットは、出荷前に寸法チェック、原材料の分光分析、全数溶接シーム検査 (NDE)、静水圧テストなどの厳格な品質管理を受けています。
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