金属工業部品精密加工青銅金属ライナープレート

金属工業部品精密加工青銅金属ライナープレート

ブロンズライナープレート銅-ベースの青銅合金で作られた重要な滑り接触部品であり、主に高負荷、低速から中速の滑り機構で使用され、摩擦を最小限に抑え、磨耗を軽減し、相手部品をかじりや早期故障から保護します。{{1}ブロンズライナーにはプレートとブッシュが含まれます。材料組成と構造設計は、作業条件の温度、荷重力、潤滑条件、耐食性などのさまざまな工学要件を満たすように設計されています。

1. 材料組成と合金の指定

1.1 材質シリーズの紹介

性能要件を満たすために、さまざまな合金組成が設計されています。以下の簡単な表は、ライナーに最も一般的に使用される青銅合金と、その主な化学組成 (質量分率、%) および業界での用途を示しています。

1.2 ブロンズライナーの特性

耐摩耗性と低摩擦：滑り、往復、回転運動に適しています。

高耐荷重：圧縮強度300～500MPaで重荷重に最適

自己潤滑性-: 鉛-含有、黒鉛-含浸、または油-含浸構造により、油が少ない/油-のない運転が可能

耐食性：水、油、海水、弱酸、アルカリに強い

衝撃吸収、騒音低減、焼き付き防止: ジャーナルの表面を保護します。{0}

優れた熱伝導性：放熱が速く、連続運転に適しています。

2. 構造構成と製造プロセス

ブロンズライナーは、アプリケーションのニーズに合わせた一般的な構造構成を備え、優れた材料、寸法精度、表面品質を確保するために精密プロセスで製造されています。

袖ライナー：遠心鋳造、砂型鋳造、押出成形などにより製造された中実の円筒状スリーブ（外径：10～200mm、内径：8～190mm、長さ：15～500mm）を旋削、研削、ホーニング加工して表面粗さRa0.8μm以下にしたもの。

プレートライナー: 表面荷重がかかる用途に使用される、さまざまな厚さのプレート ライナー。厚さ：3～200mm。すべての寸法を調整できます。

分割ベアリングライナー: 取り付け/取り外しが簡単な 2 ピース設計。-大径シャフト（ID > 100 mm）や重荷重用途（鋼材圧延機、エンジン クランクシャフト ベアリング、油圧プレス機など）-で使用されます。

グラファイト-象嵌ブロンズライナー: 青銅のマトリックスに埋め込まれたグラファイト プラグ (直径 3 ～ 15 mm) が、オイル-または低潤滑条件下で自己潤滑を提供し、過酷な環境での摩擦と摩耗を軽減します。-

スチール-で裏打ちされたブロンズライナー: バイメタル構造 (スチールのバッキング + ブロンズのオーバーレイ、厚さ: 0.5 ～ 2.0 mm) で、スチールの高強度とブロンズのトライボロジー特性を組み合わせており、超-重荷重-用途 (500 MPa 以上) に適しています。

3. エンジニアリング用途と運用上の考慮事項

ブロンズライナープレートエンジニアリング機械、エンジンおよび自動車、航空宇宙、船舶および海洋、金型産業で広く使用されています。一般的なアプリケーションは次のとおりです。

油圧シリンダ: ピストンロッドライナー、シリンダーボアライナー (C93200、B505、C93700);

金型機械: ガイドブッシュ、スライダー摩耗プレート (CuSn10P、B101、C90700)。

自動車/エンジン: クランクシャフトベアリング、コンロッドベアリング、バルブガイド;

船舶用機器: 船尾シャフトライナー、舵軸受、海水ポンプライナー。

エンジニアリング機械: 掘削機のピン ライナー、クレーン ブーム ピボット ライナー（高強度黄銅、C95400）-。

冶金設備: 圧延機軸受、連続鋳造機ライナー (B1032、CuAl10Fe3)。

操作上の考慮事項: ブロンズライナーは耐用年数を最大限に延ばすために適切な潤滑剤 (鉱物油、グリース) を必要とします。高温または腐食性の環境では、アルミニウム青銅または耐食性の錫青銅-を推奨します。寸法公差は通常、内径は ISO H7 ～ H8、外径は ISO H8 ～ H9 の範囲内で管理され、相手部品との適切な嵌合を確保します。

人気ラベル: 金属工業部品精密加工ブロンズ金属ライナー プレート、中国、サプライヤー、メーカー、工場、カスタマイズ