中国における圧延機ロールの開発

種類や製造工程などローリングロール冶金技術の進歩と鋼圧延設備の進化に伴い、絶えず発展してきました。 中世には、軟らかい非鉄金属を圧延するために低強度ねずみ鋳鉄ロールが使用されていました。 -18 世紀半ば、英国は鋼板を圧延するための冷間硬質鋳鉄ローラーの製造技術を習得しました。 19 世紀後半のヨーロッパの製鋼技術の進歩により、より大きなトン数の鋼塊の圧延が必要になり、ねずみ鋳鉄ロールと冷間硬質鋳鉄ロールの強度はいずれも要求を満たすことができなくなりました。 これに応じて、炭素含有量0.4%～0.6%の普通鋳鋼ローラーが誕生しました。 大型鍛造設備の登場により、この組成の鍛造ロールの強度と靱性はさらに向上しました。 20 世紀初頭の合金元素の使用と熱処理の導入により、熱間および鍛造鋼の耐摩耗性と靭性が大幅に向上しました。冷間圧延ロール。 熱間圧延板やストリップに使用される鋳鉄ローラーにモリブデンを添加すると、圧延材の表面品質が向上しました。 複合鋳造のフラッシング工法により、鋳造ロールの芯強度が大幅に向上します。

圧延機における合金元素の広範な使用は、第二次世界大戦後の大規模、連続、高速、自動化生産に向けた鋼圧延設備の開発と、圧延機の性能に対するより高い要求の結果でした。圧延材の強度が向上し、変形抵抗が増大します。 この時期、半鋼ロールやダクタイル鋳鉄ロールが次々と登場しました。 1960年代以降、粉末タングステンカーバイドローラーの開発に成功しました。 1970年代初頭に日本とヨーロッパで広く推進された遠心鋳造技術と差温熱処理技術により、プレートローラーとストリップローラーの総合性能が大幅に向上しました。 複合高クロム鋳鉄ローラーも熱間圧延機で使用されて成功しています。 同時期に日本でも白鉄鍛造や半鋼ロールが採用されました。 1980年代にヨーロッパでは、超深焼入れ硬化層を備えた高クロム鋼圧延ロールや冷間圧延ロール、さらに小物鋼片や線材の精密圧延用の特殊合金鋳鉄圧延ロールが導入されました。 現代の鋼圧延技術の発展により、より高性能な圧延ロールの開発が促進されました。 強靱な芯材と高速度鋼系の外層を備えた鍛造鋼やダクタイル鋳鉄からなる複合ロールや、遠心鋳造法と連続鋳造複合法（CPC法）、溶射蒸着法などの新複合法により製造された金属セラミックロール（オスプレイ法）、エレクトロスラグ溶接法、熱間静水圧プレス法は、それぞれ欧州と日本の新世代のプロファイルミル、ワイヤーミル、ストリップミルに適用されています。

中国では 1930 年代に鋳造ローラーの大量生産が始まりましたが、種類はほとんどありませんでした。 1950 年代後半、中国初の専門圧延機が河北省星台に設立されました。 1958 年、鞍山鉄鋼会社は初めて大型球状鋳鉄ロールを国際的に 1050 回の一次圧延にテストして使用しました。 1960年代には、冷間圧延ワークロールや大型鍛鋼圧延ロールの製造に成功しました。 1970 年代後半、太原鉄鋼会社と北京鉄鋼研究所は共同で、炉コイル圧延機および熱間圧延機用の遠心鋳鉄ローラーの開発に成功しました。 Xingtai Metallurgical Machinery Roller Co., Ltd.は、熱間圧延機用半鋼加工ローラーおよび熱間圧延機用加工ローラーの開発に成功しました。冷間圧延ストリップ圧延機。 1980年代、中国は大型鍛造鋼サポートローラー、鍛造半鋼および鍛造白鋳鉄ローラー、粉末タングステンカーバイドローラーリング、高クロム鋳鉄ローラーなどの新品種を次々に開発しました。 1990年代までに、中国のロール生産は基本的に国内需要を満たし、輸出もあったが、種類を増やし、品質を向上させる必要があった。