原材料

スクラップの使用を最大化することで、CO2 排出量を削減できます

金属リサイクルスクラップ

今日、世界の鉄鋼産業は約 20 億トンの鉄鉱石、10 億トンの原料炭、5 億 7,500 万トンの鉄スクラップを使用して、約 17 億トンの粗鋼を生産していると推定されています。

リサイクル鋼 (廃鋼とも呼ばれます) は、業界で最も重要な原材料の 1 つです。 それは、解体された構造物、使用済みの車両や機械、および製鋼プロセスでの歩留まりの低下から生じます。

すべての鉄鋼工場はリサイクル工場でもあり、すべての鉄鋼生産では、電気アーク炉 (EAF) で最大 100%、高炉 (BF) ルートで最大 30% のスクラップが使用されます。

回収されたスクラップはすべてリサイクルされ、現在の全体的なリサイクル率は約 85% と推定されています。 この高レベルのリサイクルは、改善の余地が限られていることを意味します。

スクラップは、業界の排出量と資源消費を削減する上で重要な役割を果たします。 鉄鋼生産に使用されるスクラップ 1 トンあたり 1.5 トンの二酸化炭素の排出、1.4 トンの鉄鉱石、740 kg の石炭、120 kg の石灰石の消費を回避できます。

スクラップベースの鉄鋼生産の今後の拡大は、高品位スクラップの入手可能性にかかっています。

鉄鉱石の供給は需要に応じて変化する可能性がありますが、世界的なスクラップの入手可能性は、鉄鋼の需要と、鉄鋼を含む製品の耐用年数に伴うスクラップの発生の関数です。

世界の鉄鋼生産能力は、2000 年代初頭から、主に中国の新しい生産能力への投資によって爆発的な成長を遂げました。

鉄鋼製品の平均寿命は 40 年であるため、この鉄鋼は今後 10 年間でスクラップ市場に参入し始め、鉄鋼業界の排出量を大幅に削減することが可能になります。

鉄鉱石や原料炭は、主に製鉄の高炉工程で使用されます。 このプロセスでは、原料炭がほぼ純粋な形態の炭素であるコークスに変わり、高炉の主な燃料および還元剤として使用されます。

通常、1 トンの銑鉄 (溶鉱炉から出てくる生鉄) を生産するには、1.6 トンの鉄鉱石と約 450 kg のコークスが必要です。 一部のコークスは、微粉炭を高炉に注入することで置き換えることができます。

鉄は地球の表面にある一般的な鉱物です。 ほとんどの鉄鉱石は、オーストラリアとブラジルの露天掘り鉱山で採掘され、鉄道で専用の港に運ばれ、アジアとヨーロッパの鉄鋼工場に出荷されます。

国連の COMTRADE 統計データベースによると、2017 年の世界の鉄鉱石輸出は約 15 億トンに達し、世界の原油輸出に次ぐ、世界で 2 番目に大きい商品取引量を表しています。

天然資源の効率的な利用は持続可能性にとって重要です

鉄鋼業界は、高度な技術と技法を使用して、生産歩留まり率を高め、エネルギー要件を削減し、副産物の使用を促進しています。

平均して、世界で生産される粗鋼 1 トンあたり 20 GJ のエネルギーが消費されます。 最も効率的な鉄鋼会社は、1960 年以降、鉄鋼 1 トンあたりのエネルギー消費量を約 60% 削減しています。

鉄鋼業界の原材料の詳細については、このテキストの右側にあるダウンロード可能なファクト シートをご覧ください。