水平炉のロールシステムとホットディップ亜鉛めっき機器を駆動する

ハースロールは、水平炉の主要な駆動コンポーネントです。ロールボディは、熱耐性鋼、材料グレードG-X15CRNISI 25-20を使用した遠心鋳造を使用して作られています。ロールシェルの壁の厚さは7.5 mmで、ロールボディの典型的な直径は150 mmです。ロール表面はコーティングされていません。水平炉では、囲炉裏のロールの主な機能は、鋼鉄のストリップを支えることです。

ハースロールは、ロールボディ、ロールネック、ロールシャフトの3つの部分で構成されています。
ロールは炉体の両側壁を通過する必要があるため、シーリングは重大な問題になります。現在、最も広く使用されている方法は機械的シーリングです。ロールエンドの円錐断面には、耐火性繊維断熱材で満たされた絶縁プレートが装備されています。内部では、高温に耐性のあるアンチエイジング潤滑グリースが注入されます。これは、潤滑を提供するだけでなく、シーリングの有効性にも寄与します。

ドライブサイドシャフトヘッドのシーリングパフォーマンスを強化するために、ベアリングハウジングの回転部分と固定部分の間にV字型のゴム製シーリングリングが設置されています。このリングの弾力性のあるクリアランスのおかげで、Vリングの唇は、シャフトヘッドが動いてもシーリング表面にしっかりと接着することができ、理想的なシーリング効果が得られます。

さらに、一部の生産ラインは、ドライブ側のシャフトヘッドに補助窒素給材シーリングデバイスを装備しています。窒素圧力は、保護ガスが不完全なシールを漏れないようにするために、炉の圧力よりも高くなければなりません。さらに、窒素の流れはシャフトヘッドにある程度の冷却を提供し、それにより潤滑グリースのサービス寿命を延長します。

還元炉のゾーン1では、高温のため、鋼鉄のストリップの表面に残っている鉄粉末は、ロール表面に簡単に接着できます。これらは硬い鉄粒子に蓄積し、最終的に大きな鉄結節を形成し、ストリップとロールの間に不一致の動きを引き起こす可能性があります。これにより、ストリップの表面の傷や欠陥が生じます。したがって、主要な炉のオーバーホール中に、これらの結節はスクレーパーを使用して手動で除去する必要があります。または、ロールを取り出してサンドブラストで処理することができます。

1.脱脂および鉄の除去プロセスを強化します。

2.タングステンの炭化物保護コーティングをロール表面に適用します。

3.セラミックロールを使用します。

4.炉の温度を適切に下げます。

5.炉ロールとスチールストリップの間の同期動作を除去して、相対的な動きを防ぎます。