密度ボード生産ラインの主要設備の詳細な説明: ホットリファイナーミル

ファイバーリファイナーミルは密度ボード生産ラインの主要設備の 1 つであり、繊維の品質は密度ボードの最終品質に直接影響します。 リファイナーミルから良質な繊維を生産するには、科学的な設計コンセプトを持つこと、設計要件に従って製造精度を達成すること、そしてそれを理解して愛用するユーザーの存在という、少なくとも 3 つの作業側面が適切に行われなければなりません。

1. ホットリファイナーミルの設計コンセプト

よく「胎児に問題がある」という言葉があります。 この病気に遭遇した場合、炉に戻るか大手術を受けるかのどちらかであり、他に方法はありません。 「タイヤのトラブル」とは何でしょうか？ リファイナーミルに関しては、主に設計コンセプトに欠陥があることを指します。 科学的な設計コンセプトは、特に 48 インチを超えるリファイナーミルにとって、良好な繊維を生産するための基盤を確立するために重要です。

現在、業界の大規模精製機には 2 つの主流の設計コンセプトがあります。 一つは、ドイツのパールマン社やフィンランドのメッツォ社（旧サンズ製リファイナーミルを含む）に代表される、リファイナーミルの「定出力」運転を主目的とする設計思想である。 もう 1 つのアプローチは、オーストリアの Andretz が代表するように、精製工場の「一定のクリアランス」操作を主な目標として追求することです。

「定電力」派によって設計されたリファイナーミルは、通常の動作下ではリファイナーミルのメインモーターの電流が比較的安定しています。 「一定の動力」を達成するための最初の手段は、オイルシリンダーのストロークの伸縮によって可動ディスクと固定ディスクの間のギャップを変化させることです。 この方法の悪影響は、繊維の厚さが変化することです。 この悪影響をどのように排除するかが「定電力」ジャンルの課題であり、いくつかのサーマルミルメーカーがこの点で画期的な進歩を遂げているのを見てきました。

「一定クリアランス」派によって設計されたリファイナー ミルは、通常の運転中、機械的制限装置によってリファイナー ミルの可動ディスクと固定ディスクの間のギャップを維持します。 この方法では、供給量が不均一である場合、木材チップのサイズが不均一である場合、または調理が不均一である場合に、リファイナーミルのメインモーターに大きな電流変動が発生する可能性があります。 また、鉄などの硬い物質が侵入すると、研削盤や主軸系への衝撃ダメージが相対的に大きくなります。 このマイナスの特性に直面して、一部の製油所メーカーは、製油所への被害の程度を軽減することを目的として、緊急時対応装置を増強し始めています。

実際の操作では、リファイナーミルに対するユーザーの期待は「一定の出力」と「一定のクリアランス」の両方です。 一定の出力とクリアランス」は、リファイナーミル設計者の理想的かつ究極の目標です。

リファイナーミルの「一定の出力と一定のクリアランス」状態は実際の運転で実現できるでしょうか? Jiecheng Company の精製工場設計者は、長期間の研究、探索、実践を経て、前向きな答えを導き出しました。 当社は、チップサイズ、調理、および研削体に入る木材チップの量の均一性を確保することで、一定のパワーとクリアランスという目標を達成します。 これには、リファイナーミルの新しい構造の設計と、ユーザーによるチップの品質と蒸気流量の正確な制御が含まれます。

お客様との接触の中で、精製工場が節電しているかどうかについてよく言及されます。 科学的な答えを得るには、次の 2 つの主要な疑問を明らかにする必要があります。それは、どのような精油機の設計構造が電力を節約できるのかということです。 リファイナーミルを使用して電力を節約するにはどうすればよいですか?

2. リファイナーミルの製造精度

リファイナーミルの科学的な設計コンセプトにより、リファイナーミルの開発が迷わないことが保証されます。 リファイナーミルの機能性と設計精度は、依然として製造と組み立ての精度によって実現されています。

ユーザーからよく質問されるのは、「国内製リファイナーミルと輸入製リファイナーミルの違いは何ですか?」ということです。 これが一言で明確に答えられる問題ではないことは承知していますが、中国企業が 3 ～ 5 年で解決できない問題でもないことも承知しています。

高精度 CNC 装置を備えた中国の精製工場製造企業にとって、製造精度はもはや問題ではありません。 問題は、精度の安定性、無損失性、互換性をどのように維持するかです。

たとえば、ユーザーが輸入製粉機を購入するのに 8 か月かかりますが、国内製製粉機の納期は 4 ～ 5 か月しかかかりません。 これが問題です。 当社リファイナーミル製造会社では確かに4ヶ月サイクルでリファイナーミルを製造できますが、リファイナーミル本体の応力除去は焼き戻しでしか実現できず、長期時効処理とは効果が大きく異なります。

50 インチのリファイナー ミル本体 (粉砕チャンバー本体の近く) は、停止中および動作中に約 4 ミリメートルのサイズ変化を受けます。 動作精度の確保は製造精度だけでは保証できません。

3. リファイナーミルの正しい使い方

「3 つのデバイスを 7 つの用途に使用する」という言葉があるように、使い方の重要性が示されています。 現在、Jiecheng は市場が提供する大規模な精製工場となり、電気連動、蒸気バランス、その他のプロセス関連構成を重視しており、良質な繊維を生産するための要件を満たすことができます。

カンフーは詩を超えています。 メルセデス ベンツ車に 90 オクタン価のガソリンを追加すると、エンジンの性能が十分に発揮されない可能性があります。 木材チップの品質は繊維を粉砕するための鍵であり、主に次の要因によって現れます:木材チップの樹種の違い (柔らかさと硬さの違いは繊維の品質に影響を与える可能性があります)、木材チップの水分含有量のサイズと均一性、木材チップの堆積物含有量、および木材チップ内の金属含有量。 砥石の歯形が素材の特性に適しているか、砥石の動的バランス精度、砥石自体の靭性など、砥石の選択も非常に重要です。 蒸気流量の安定性や木材チップの事前調理の効果も影響します。