MDF について - 中密度繊維板
Nov 14, 2022
中密度繊維板 (略して MDF).
中密度繊維板は、木質繊維などの植物繊維を砕き、繊維を分離し、乾燥させた後、尿素ホルムアルデヒド樹脂などの接着剤を塗布し、ホットプレスした人工板の一種です。 その密度は一般に 500-880 kg/m3 の範囲で、厚さは一般に 5-30 mm です。
歴史。
中密度ファイバーボード (MDF) は、中頃に開発された製品であり、-1960 の製品は近年急速に発展しています。-1960 その理由は、優れた物理的および機械的特性、装飾的特性、および加工特性を備えているためです。
MDFプロセス
1.材料の準備
MDF 製造プロセスの最初のステップは、材料の準備です。 設備には、主にチッパー、ベルトコンベア、選別機、バケットエレベーター、収納ビンなどが含まれます。MDF製造の原材料は、主に小径木材、枝材、薪、加工残渣などの木質繊維原料です。 MDF 生産の理想的な原材料は、針葉樹 60 ～ 70 パーセント、広葉樹 30 ～ 40 パーセントで、樹皮の含有量は 5 パーセントを超えてはなりません。
2. 繊維の調製
繊維の準備は主に繊維の分離であり、MDF 製造プロセスのコア リンクです。 繊維の分離に使用される機器には、木材チップ サイロ (または予熱サイロ)、小型ホッパー、サーマル ミル、パラフィン溶融および塗布装置、およびサイジング計量装置が含まれます。
繊維分離の手順:
A: 熱間研削。 認定された木材チップは木材チップサイロに運ばれ、木材チップは消化され軟化した後に粉砕室に送られます。 木材チップをホットミルで圧縮し、含水率の高い木材チップから水分を押し出します。
B: ワックスがけ。 パラフィンは蒸気コイルによって加熱され、溶融されます。 溶けたパラフィンは、ポンプパイプを通って粉砕チャンバーに入る前に、木材チップに送り込まれます。 繊維に分離された後、パラフィンは繊維表面に均一に分布しています。
C: サイジング。 尿素ホルムアルデヒド樹脂は、フィルターと接着剤ポンプを通って二重計量タンクに入り、次にポンプに入り、サイジングのために排出パイプに入ります。 排出パイプ内の繊維は高速流動状態にあり、接着剤溶液は霧状になり、繊維表面に均一に噴霧されます。 硬化剤とホルムアルデヒド捕捉剤は、混合のために接着剤タンクに追加できます。
3.乾燥
MDF 製造プロセスの乾燥プロセスは、主に乾燥ホスト、乾燥パイプライン、サイクロン分離機、繊維コンベア、乾燥繊維サイロなどで構成されています。熱ミルの排出パイプは、乾燥パイプの湿った繊維を吸い込み、完全に接触します。熱風。 ファイバーはエアダクト内に吊り下げられ、空気の流れによって運ばれます。 ファイバーはエアダクト内を 4-5 秒間走行し、ファイバーの水分を素早く蒸発させ、必要な水分含有量 (8% ~12% ) に達します。
4.成形
MDFの製造工程において、舗装・成形は非常に重要な工程です。 このプロセスには、スラブの舗装、プレプレス、エッジ トリミング、断面およびその他の主要な部分が含まれます。 舗装プロセスの要件は次のとおりです。スラブ密度が均一で安定していること、厚さが一定であること、単位面積でのスラブ重量の制御が継続的で安定していること、一貫性があり、ある程度のコンパクトさがあること。
5.ホットプレス
中国で中高密度ファイバーボードを製造するためのホットプレスプロセスは、バッチ多層ホットプレスプロセスです。 さまざまなプロセス要因が MDF の特性に重要な影響を与えます。
A：ホットプレス温度。 ホットプレス温度の選択は、主にボードの種類と性能、接着剤の種類、プレスの生産効率に依存します。 選択温度は、主に原材料、樹種、繊維水分含有量、接着特性、スラブの厚さ、加熱時間、圧力、および機器条件の総合的な要因に依存します。
B: ホットプレス圧力。 ホットプレス工程では、ホットプレス圧力が変化します。 押すと、スラブの厚さの要件を満たすために圧力が徐々に増加します。つまり、圧力を下げる必要があります。 接着剤の硬化、繊維間のさまざまな結合力の形成、および水の蒸発は、主に0.6〜1.3Mpaの低圧セクションで完了します。
C：ホットプレス時間。 ホットプレス時間の決定は、主に接着剤の特性、硬化時間、繊維の品質、スラブの水分含有量、厚さ、ホットプレス温度、圧力、およびその他の要因に関連しています。 ホットプレス時間は、一般的に板厚1mmあたりの時間で表されます。
D: スラブの含水率。 ホット プレス プロセスでは、スラブ内の水分の役割は、繊維の可塑性と熱伝導率を高めることです。 したがって、適切な含水率はスラブの品質を確保することができ、通常は約 10% に管理されます。 含水率が高すぎると、表層と芯層の密度勾配が大きくなり、芯層間の結合力が低下します。 圧力が低下して蒸気が排出されると、水蒸気を除去することが困難になり、スラブにブリスターやデラミネーションが発生します。 含水率が低すぎると、スラブ表面が柔らかくなり、仮硬化層の厚さが厚くなり、スラブの強度が低下します。
