原子力発電用316Lステンレス鋼粉末添加剤の研究状況

中国の原子力産業の急速な発展に伴い、一部の原子力エネルギー機器の設計はより正確かつ複雑になっています。 これらの原子力エネルギー機器の生産に従来の製造技術が使用される場合、長い生産サイクルと複数の製造プロセスという問題が生じます。 ただし、積層造形プロセスを使用すると、複雑で精密な構造の装置を効率的に生産できます。

ステンレス鋼は耐酸化性、機械的性質、耐食性に優れており、原子力分野で広く使用されています。 特に福島事故後、ステンレス鋼（FeCrAlフェライト系ステンレス鋼、316Ti、15-15Tiオーステナイト系ステンレス鋼など）が、軽油用耐事故性燃料（ATF）材料の主要な研究開発方向の1つとして選択されました。水炉。 さらに、ステンレス鋼材料は優れた溶接性能を備えているため、積層造形技術を使用すると良好な冶金的接合と成形を実現できます。 原子力分野への積層造形技術の導入は、事故に強い燃料材料の開発と応用に有益です。

中国原子力研究設計研究所の研究チームは、「精密成形工学」に「原子力発電用316Lステンレス鋼粉末積層造形の研究状況」と題する記事を発表し、以前に316Lステンレス鋼積層造形成形部品の微細構造と特性を明らかにした。原子力用 316L ステンレス鋼のインジケーター要件と同様に、照射後も同様です。

積層造形テクノロジーは、金型を必要とせず、ほぼネットフォーミングされる高度な製造プロセスです。 ステンレス鋼は原子力産業で広く使用されている構造材料です。 ステンレス鋼構造部品の積層造形の導入は、積層造形技術の開発をさらに促進し、原子力産業に革命的な変化をもたらす可能性もあります。 原子力発電で使用される 316L ステンレス鋼を例として、粉末調製プロセス、積層造形成形プロセスの現状、成形部品の微細構造と特性の研究状況など、ステンレス鋼の粉末積層造形の研究状況を体系的に詳しく説明します。 。

現在、積層造形用の 316L ステンレス鋼粉末の調製プロセスは主にアトマイズ法であり、粉末の物理的および化学的特性は粉末製造プロセスのパラメーターの影響を受けます。 レーザー粉末床溶解積層造形技術、電子ビーム選択溶解技術、プラズマ積層造形技術の中で、レーザー粉末床溶解積層造形ステンレス鋼の応用が特に広く普及しています。

積層造形で製造された 316L ステンレス鋼の微細構造と特性は異方性を示しますが、積層造形の後処理技術によって異方性を除去できます。 積層造形で最も一般的に使用される後処理技術は熱処理です。 鍛造316Lステンレス鋼と比較して、熱間静水圧プレスによって添加処理された316Lステンレス鋼の機械的特性と照射特性は優れています。 現時点では、核ステンレス鋼の積層造形技術はまだ初期段階にあり、積層造形の成形メカニズムや成形材料の中性子照射性能には今後の注目が必要である。